Спиральные скороморозильные аппараты и камеры «шоковой заморозки» используются при производстве полуфабрикатов (пельменей, котлет, блинчиков и т.д.) для охлаждения и замораживания до -18...-25°С свежеприготовленной продукции в течение короткого промежутка времени с целью увеличения срока хранения и сохранения естественных вкусовых, питательных и гигиенических свойств. Данный тип заморозки предотвращает активное развитие микрофлоры и образование крупных кристаллов льда, возникающих при медленном замораживании.

Спиральные скороморозильные аппараты используют для производства замороженной продукции типа хинкали, манты, пельмени, блинчики, котлеты, люля-кебаб, крабовые палочки и пр.

В качестве преимущества использования спиральных скороморозильных аппаратов следует отметить следующее: 

• увеличивается производительность аппарата при уменьшении габаритных размеров оборудования; 
• автоматизация погрузки-выгрузки продукции.

В состав спирального скороморозильного аппарата входят: 

• спиральный многоярусный конвейер, (рама из нержавеющей стали, модульная поворотная лента, система регулируемой скорости движения конвейерной ленты). В качестве опций может входить система мойки ленты; 
• теплоизолированная камера, выполненная из пенополиуретановых "сэндвич панелей” ППУ толщиной 140 мм с замковым соединением и электрическим обогревом дверной коробки; 
• низкотемпературная холодильная установка на базе винтовых компрессоров с воздушным конденсатором, постаментным испарительно-вентиляторным блоком с направляющими воздушного потока; 
• многофункциональный щит управления.

Процесс замораживания осуществляется следующим образом:

c технологического оборудования продукт попадает на конвейер спирального скороморозильного аппарата непосредственно или по дополнительному приёмному транспортёру (поставляется дополнительно). Движение ленты и постепенное её закручивание в спираль происходит плавно без рывков с постоянной скоростью, что обеспечивает неизменное расположение на ней продукта за время прохождения по всем ярусам с нижнего до верхнего.

Образующийся вертикальный цилиндр спирального конвейера и постаментный испарительно-вентиляторный блок, обшиты листами из нержавеющей стали, таким образом, что создаётся направленность воздушного потока, в котором и происходит отбор тепла от продукта за счёт взаимодействия с холодным воздухом. Замороженная продукция с верхнего яруса ссыпается в приёмный бункер или подаётся по дополнительному транспортёру на весовой стол или фасовочный аппарат.

Отличительные особенности спиральных скороморозильных аппаратов «Эйркул»: 

• Аппарат работает в автоматическом режиме, включая спиральный транспортер и холодильную установку, обеспечивая поддержание требуемых температурных режимов и заданной скорости движения транспортера; 
• Аппарат может быть спроектирован для заморозки практически любой продукции; 
• Поставляемое оборудование производится по новейшим технологиям и соответствует международным и российским стандартам качества; 
• Компактные размеры камеры. При необходимости, имеется возможность многократной сборки и разборки камеры без потери качества конструкции; 
• Возможность оптимизации процесса замораживания в зависимости от типа продукта и его массы за счет применения температурных регистраторов; 
• Широкий спектр производительности - от 300 кг/час до 2000 кг/час; 
• Оптимальное распределение воздушного потока в камере обеспечивает максимальную скорость заморозки продукта; 
• Пониженные эксплуатационные расходы за счет применения современной техники и приборов автоматики, обеспечивающих работу холодильной установки в энергосберегающих режимах;
• Рабочие вещества и материалы имеют необходимые гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия.

Преимущества применяемых технических решений, серьезно влияющих на качество продукции и долгосрочное функционирование оборудования: 

• Теплоизолированная камера:
  • Камера устанавливается на специально подготовленный фундамент, с использованием напольного профиля, образующего воздушный зазор между камерой и фундаментом, который предотвращает промерзание фундамента и разрушение бетонной стяжки; 
  • "Сэндвич панели” с заполнением ППУ (пенополиуретан) имеют наилучший коэффициент теплопередачи при одинаковой толщине с заполнением ПСБ-С (пенополистирол), что позволяет уменьшить габаритные размеры камеры и косвенные накладные расходы на транспортировку за счёт приведённого объёма;
  • Замковое соединение "сэндвич панелей” облегчает процесс сборки камеры и сокращает время монтажа оборудования; 
  • Многократная сборка и разборка без потери качества конструкции, при необходимости переноса в другое место, наращивания объёма или ремонта позволяет владельцам без экономических потерь принимать оперативные организационные решения.
• Спиральный многоярусный конвейер: 
  • Материал ленты (полиэтилен пищевого применения, полиэтилен + металл, металл), структура модулей (открытое пространство ленты в процентах) определяется по типу замораживаемого продукта; 
  • Ширина ленты и коэффициент её заполнения зависит от массы и размеров продукта, а также от способа ручной или технологической выкладки, ширины ряда и шага укладки продукции;
  • Частотные преобразователи применяются для регулирования в широких пределах скорости движения спирального конвейера, в зависимости от замораживаемого в данный момент типа продукции и его массы. Для определения оптимальной скорости движения ленты может быть применен температурный регистратор. Он устанавливается внутрь продукта и проходит с ним весь путь по скороморозильному аппарату, постоянно регистрируя температуру и время замера. После обработки данных определяется оптимальная производительность технологического аппарата либо подстраивается скорость ленты; 
  • Система защиты от перегрузок и помех в сети отключает питание приводов при перегрузке; 
  • Для бесперебойной работы моторов редукторов при низкой температуре применена заправка синтетическим маслом, а для защиты от влаги во время осуществления санитарной обработки нанесено специальное антикоррозионное покрытие;
  • Предлагаются к рассмотрению многочисленные варианты по расположению входа и выхода продукции с конвейера относительно технологического оборудования. При необходимости, возможна поставка дополнительных приёмных транспортёров с независимыми приводами и преобразователями частоты. Альтернативным решением является увеличение длины входной части спирального конвейера, что позволяет делать на него ручную выкладку продукта без дальнейших деформаций. 
• Низкотемпературная холодильная установка: 
  • Применение современных винтовых компрессоров, работающие в режиме "экономайзера”, позволяет уменьшить энергопотребление до 25% по сравнению с поршневыми компрессорами;
  • Широкий спектр производительности дает возможность использовать установки как для небольших скороморозильных аппаратов (от 300 кг/час), так и для промышленного объёма производства (до 2000 кг/час);
  • Оптимальная схема распределения воздушного потока, поступающего от постаментного испарительно-вентиляторного блока, обеспечивает максимальный теплосъём от продукта;
  • Универсальность компрессорно-конденсаторного оборудования с системой зимнего регулирования позволяет устанавливать его полностью или частично вне помещения;
  • Для удобства послегарантийного обслуживания все нормативно требующие замены элементы поставляются изначально в двух комплектах. Конструкция установки предусматривает возможность их замены с особой простотой и за минимальное время;
  • Для увеличения продолжительности работы между оттайками система воздухоохладителей снабжена испарительным оребренным теплообменным блоком с переменным шагом ребра. Испаритель оснащен вентиляторами, которые обеспечивают необходимую скорость обдува продукта и съём тепла. Воздухоохладитель может быть выполнен в различных опциях системы оттайки: электрической, водяной либо горячим паром холодильного агента. 
• Щит управления:
  • Производится комплектно для установок на собственном сертифицированном производстве ООО «Эйркул»;
  • Оснащён полной световой индикацией всех режимов работы холодильного оборудования;
  • В щите применен современный микропроцессорный контроллер, обеспечивающий работу установки всегда в энергосберегающих режимах. В зависимости от загрузки продукцией, микропроцессорное управление работой компрессоров обеспечивает ступенчатое регулирование производительности холодильной установки, что ведёт к уменьшению потребления электроэнергии приходящейся на 1 килограмм замороженного продукта;
  • Алгоритм управления обеспечивает равномерную почасовую наработку компрессоров, что позволяет значительно продлить срок службы самых значимых компонентов холодильной установки;
  • В стандартной комплектации установлена многоступенчатая защита от перегрузок и помех в сети (по желанию - с авторегистрацией причины и времени), а также приборы автоматики, предотвращающие выход на аварийный режим работы.